案例背景 客戶因業(yè)務(wù)增長(zhǎng)及運(yùn)營(yíng)成本需要，希望通過引進(jìn)工裝快換提高機(jī)床工作效率，提升生 產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)能，降低人力成本支出，從而提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。經(jīng)過多次深入交流 研討，速易德基于工況需求定制1600mm基板，充分解決了客戶需求。

案例背景 汽車白車身焊裝生產(chǎn)線是把各車身沖壓零件裝配焊接成白車身的全部 成形工位的總稱，是整車制造過程中至關(guān)重要的一步。其焊接工程量 巨大、工藝繁雜，精度要求高，因此提高白車身零部件焊接柔性化、 自動(dòng)化程度就成了生產(chǎn)廠家的共同需要。

三次元檢測(cè)應(yīng)用三次元檢測(cè)是一個(gè)費(fèi)時(shí)、繁瑣且關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)項(xiàng)目。因此如何提高設(shè)備的測(cè)量效率、確保測(cè)量效果、提升檢測(cè)精度一直是制造廠家非常關(guān)心的重點(diǎn)。

案例背景 傳統(tǒng)機(jī)床生產(chǎn)長(zhǎng)期依賴人工完成，不僅生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)穩(wěn)定性也不能保證， 隨著市場(chǎng)發(fā)展以及生產(chǎn)需要，機(jī)床生產(chǎn)亟需更高效、穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)方式 來應(yīng)對(duì)市場(chǎng)所需。針對(duì)這一下痛點(diǎn)，速易德研發(fā)出一套系統(tǒng)的解決方案-- 零點(diǎn)定位系統(tǒng)。

案例背景 客戶機(jī)床生產(chǎn)需求大，手動(dòng)裝夾已無法滿足生產(chǎn)需要，想引進(jìn)工裝快換系統(tǒng)， 通過機(jī)器作業(yè)，提升機(jī)器產(chǎn)能和產(chǎn)品品質(zhì)。經(jīng)過多方位考察、測(cè)試、調(diào)研， 選定速易德零點(diǎn)定位系統(tǒng)，對(duì)其產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造。

案例背景 客戶原有加工方式是傳統(tǒng)螺紋鎖緊，裝夾時(shí)間慢，生產(chǎn)效率低。 為適應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，客戶決 定引進(jìn)速易德零點(diǎn)定位系統(tǒng)，來提升生產(chǎn)產(chǎn)能和穩(wěn)定性，從而 提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

案例背景 客戶企業(yè)生產(chǎn)需求大，且對(duì)加工精度、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量要求極高， 已有生產(chǎn)無法滿足需要，迫切想對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造。客戶要求精度 必須保證在0.005mm內(nèi)，生產(chǎn)效率要提升70%，同時(shí)降低運(yùn)營(yíng)成本。 經(jīng)多方考察，客戶找到速易德來解決上述問題。

提高機(jī)床工作效率，提升生產(chǎn)質(zhì)量，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度， 實(shí)現(xiàn)降本增效是當(dāng)下生產(chǎn)制造型企業(yè)的共同需求。速易德自主研發(fā)生產(chǎn)的預(yù)調(diào)站有效解決了機(jī)床生產(chǎn)效率問題， 使換裝時(shí)間減少90%，大大提升了生產(chǎn)效率同時(shí)降低機(jī)器及 人力成本支出，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性、效率性雙提升。

案例背景 客戶企業(yè)因產(chǎn)業(yè)升級(jí)及業(yè)務(wù)增長(zhǎng)需求，需引入自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)傳統(tǒng)模式生產(chǎn)工廠進(jìn)行 技術(shù)改造。客戶加工的產(chǎn)品是大件工件，因此抓取重量、精度、以及機(jī)器生產(chǎn)穩(wěn)定性 是客戶關(guān)注的重中之重。針對(duì)此需求，速易德設(shè)計(jì)了系統(tǒng)性解決方案，很好解決客戶 所需。

案例背景 客戶是自動(dòng)化產(chǎn)線，想通過聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)多軸機(jī)器人搬運(yùn)作業(yè)，滿足生產(chǎn)效率，同時(shí)要 保證重復(fù)定位精度在0.04mm內(nèi)。經(jīng)過充分調(diào)研測(cè)試，客戶引入速易德聯(lián)軸器進(jìn)行自 動(dòng)化生產(chǎn)，獲得了顯著成效。

案例背景 某精密機(jī)械制造公司為了提高生產(chǎn)效率，減少停機(jī)時(shí)間，決定采用手動(dòng)虎鉗配合零點(diǎn) 定位系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化。通過多方調(diào)研，選定速易德進(jìn)行產(chǎn)線升級(jí)。速易德高精 度、高保持力的零點(diǎn)定位系統(tǒng)與靈活穩(wěn)定的手動(dòng)虎鉗緊密配合，幫助其實(shí)現(xiàn)了質(zhì)效 雙優(yōu)的效果。

龍門機(jī)床應(yīng)用客戶企業(yè)原有加工方式裝夾慢，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)器利用率低。隨著業(yè)務(wù)增長(zhǎng)和企業(yè)發(fā)展，亟需升級(jí)生產(chǎn)方式，提供機(jī)器利用效率以滿足生產(chǎn)發(fā)展需要。經(jīng)過多方位考察、調(diào)研， 終采用速易德設(shè)計(jì)的整體解決方案。

自動(dòng)化機(jī)械手末端應(yīng)用客戶企業(yè)原有生產(chǎn)模式十分傳統(tǒng)，1人只能操作1臺(tái)機(jī)床，每次裝夾都需停機(jī)操作，效率低、人均產(chǎn)值低、產(chǎn)品穩(wěn)定性也不可控。為適應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，客戶決定對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)改造。經(jīng)過多方位考察、調(diào)研， 終選定速易德對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)。

臥式加工機(jī)床自動(dòng)化客戶因業(yè)務(wù)增長(zhǎng)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已無法滿足生產(chǎn)需要，決定對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)改造。在經(jīng)過多方交流探討后，決定采用速易德整體解決方案進(jìn)行產(chǎn)線改造。客戶原有生產(chǎn)依賴大量人力，需反復(fù)裝夾，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品穩(wěn)定性也不可控。綜合考量生產(chǎn)工況需要，速易德設(shè)計(jì)引用了LQNCZ-20-K款零點(diǎn)定位器，利用外部氣源對(duì)接裝置，幫助企業(yè)大幅提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。